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砌墻磚強(qiáng)度試驗(yàn)用模具(試模)試件制作采用坐漿法操作。即將玻璃板置于試件制備平臺(tái)上，其上鋪一張濕的墊紙．紙上鋪一層厚
度不超過5mm的用強(qiáng)度等級(jí)32．5的普通硅酸鹽水泥調(diào)制成稠度適宜的水泥凈漿，再將試件在水中縵
泡lOmin～20min，在鋼絲網(wǎng)架上滴水3min~5min后，將試樣受勝面平穩(wěn)地坐放在水泥漿上，在另一受
壓面上稍加壓力，使整個(gè)水泥層與磚受壓而相互粘結(jié)，磚的側(cè)面應(yīng)垂直于玻璃板。待水泥漿適當(dāng)凝固
后，連同玻璃板翻放在另一鋪紙放漿的玻璃板上，再進(jìn)行坐漿，用水平尺校正好玻璃板的水平。
 非燒結(jié)磚
    同一塊試樣的兩半截磚切斷口相反疊放，疊合部分不得小于l00 mm，如圖11所示。即為抗壓強(qiáng)
度試件。如果不足l00 mm時(shí)，則應(yīng)剔除，另取備用試樣補(bǔ)足。
 砌墻磚強(qiáng)度試驗(yàn)用模具(試模)模具制樣
 將試樣(燒結(jié)普通磚)切斷成兩個(gè)半截磚，截?cái)嗝鎽?yīng)半整，斷開的半截磚長度不得小于
lOO mm，如圖9所示。如果不足100 mm，應(yīng)另取備用試樣補(bǔ)足。
  將已斷開的半截磚放人室溫的凈水中浸20 min～30 rain后取出，在鐵絲網(wǎng)架上滴水
20 min～30 rain，以斷口相反方向裝入制樣模具中。用插板控制兩個(gè)半磚問距為5 mm，磚大面與模具
間距3 mm，磚斷面、頂面與模具間墊以橡膠墊或其他密封材料，模具內(nèi)表面涂油或脫膜劑。制樣模具及
插板如圖l 2所示。
 砌墻磚強(qiáng)度試驗(yàn)用模具(試模)將經(jīng)過1 mm篩的干凈細(xì)砂2％---5％與強(qiáng)度等級(jí)為32．5或42．5的普通硅酸鹽水泥，用砂
漿攪拌機(jī)調(diào)制砂漿，水灰比0．50～o．55左右。
 將裝好磚樣的模具置于振動(dòng)臺(tái)上，在磚樣上加少量水泥砂漿．接通振動(dòng)臺(tái)電源，邊振動(dòng)邊向
磚縫及磚模縫間加入水泥砂漿．加漿及振動(dòng)過程為0．5 min～1 min。關(guān)閉電源．停止振動(dòng)，稍事靜置，將
模具上表面刮平整。 兩種制樣方法井行使用，仲裁檢驗(yàn)采用橫具制樣。

4試件養(yǎng)護(hù)
  普通制樣法制成的抹面試件應(yīng)置于不低于l0℃的不通風(fēng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)3 d；機(jī)械制樣的試件璉同模
具在不低于10℃的不通風(fēng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)24 h后脫模，再在相同條件下養(yǎng)護(hù)48 h，進(jìn)行試驗(yàn)。
 非燒結(jié)磚試件不需養(yǎng)護(hù)，直接進(jìn)行試驗(yàn)。
砌墻磚強(qiáng)度試驗(yàn)用模具(試模)試驗(yàn)步驟
  測(cè)量每個(gè)試件連接面或受壓面的長、寬尺寸各兩個(gè)，分別取其平均值，精確至l l'tim。
2  將試件平放在加壓板的中央，垂直于受壓面加荷，應(yīng)均勻平穩(wěn)．不得發(fā)生沖擊或振動(dòng)。加荷速
度以4 kN／s為宜，直至試件破壞為止，記錄zui大破壞荷載P。
 結(jié)果計(jì)算與評(píng)定
每塊試樣的抗壓強(qiáng)度(R．)按式(2)計(jì)算，精確至0．ol MPa。